工业循环冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子、有机物质、不溶性物质等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，且随着水温的升高（冷却），水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，使循环冷却水系统在短时间内会出现严重的沉积物（水垢）附着、设备腐蚀（锈垢）和微生物的大量滋生（生物粘泥、软垢附着）以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。它们会威胁和破坏工厂设备长周期地安全生产，甚至造成较大的经济损失。其直观表现如下：

    （1）主要水冷换热器传热效率快速降低（换热管壁结水垢）。
    多数换热器用碳钢或不锈钢、铜制成，碳钢的导热系数为46.4～52.2W/(m·k)，但碳酸垢的导热系数为0.464～0.697W/(m·k)，只有碳钢的1%左右，由此可见，水垢或其他沉积物的导热系数比金属低得的多，因此当水垢或其他沉积物有少量覆盖在换热器的换热管表面时，就会大大降低换热器的传热效率。

    （2）换热管内循环水流量减少（甚至逐渐堵塞换热管），换热效果降低。
    沉积物或微生物粘泥覆盖在换热器的换热管壁甚至堵塞换热管，使得循环水通道的截面积和通量变小，从而使换热效率进一步降低。

    （3）设备加速腐蚀（主要表现为垢下腐蚀）。
    沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。

    （4）设备的使用寿命成倍缩短。
    一方面，沉积物和微生物粘泥等覆盖在换热管表面，阻止设备的有效换热，使换热表面（介质侧）的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳；另一方面，腐蚀严重导致换热管管壁加速变薄，尤其是垢下腐蚀和浓差腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。这些情况的发生，使得设备的使用寿命被成倍缩短，且严重影响生产的正常进行。

    （5）增加生产运行成本。
    为使设备保持足够的换热效率，必须采取增加循环量（启动备用泵）、大幅加补新鲜水等措施，使运行费用成倍增加，但效果却很差；致使单位时间负荷下降、产量降低，而成本上升；还有维修费用也会增加等等，增大产品的生产成本。

    以上循环冷却水系统存在问题是可以通过水质稳定处理很好解决的。对循环水系统进行科学的、稳定的水处理和管理是很必要的，能实现较小投入带来极大产出，所投入的日常水处理费用可以数倍找回。

    工业循环冷却水处理的显著效果：
    （1）阻止水垢生成：（采取阻垢分散处理）针对结垢型水质，通过重点投加阻垢分散剂，防止循环水中钙离子、镁离子在换热管壁发生沉积，使换热管壁长期保持光洁没有沉积物附着，保证水流通量，确保换热器的换热能力和生产负荷的长周期稳定。
    （2）抑制设备腐蚀：（采取缓蚀处理）针对腐蚀型水质，通过重点投加缓蚀剂在设备表面不断形成致密的保护膜，保护设备免受水中有害离子的侵蚀，延长设备使用寿命。
    （3）控制微生物危害：（采取杀菌灭藻处理）针对微生物含量高的水系统，通过投加杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂，解决微生物繁殖问题，避免微生物粘泥（软垢）在换热管壁和冷却塔附着，防止换热效果快速降低；消除因粘泥过多造成堵塞换热管等事故，避免微生物繁殖所导致的黏泥（软垢）下腐蚀，保证设备使用寿命。
    （4）防止机械或化学清洗损伤设备：避免了频繁清洗过程中清洗剂对设备造成不必要的腐蚀，以及机械清洗对设备的损伤。
    （5）新增效益：通过解决水系统对生产负荷的影响，确保设备安全、稳定、长周期、满负荷生产运行，使企业新增效益又添新途径。